一、根据统计，我国日排放的印染废水量超过10万吨，是各行业的大排放者。印染废水主要由退浆废水、烹饪废水、漂白废水、染色废水和印花废水组成。印染加工的四个过程都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、烹饪、漂白、丝光等过程)要排出退浆废水、烹饪废水、漂白废水和丝光废水，染色过程要排出染色废水，印花过程要排出印花废水和皂液废水，整理过程要排出整理废水。一般来说，印染废水是上述各种废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。据统计，中国日排放的印染废水量超过10万吨，是各行业的大排放者。印染废水主要由退浆废水、烹饪废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个过程都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮、漂白、丝光、等工艺排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

目前，国内的印染废水处理多采用以生化法为主，物理化学法为辅的手段。但是由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，尤其是PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给印染废水的处理增加了难度。普通的生物处理系统大都由于处理效率低下而使出水的CODcr、色度等污染指标达不到排放要求。此外，PVA等化学浆料造成的CODcr占印染废水总CODcr的比例相当大，但由于很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20-30%。针对上述问题，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和专门细菌、以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧—好氧生物处理工艺、脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、脱色混凝剂的研制等。根据我们多年处理印染废水实践经验，总结提出：以“强化生物吸附+厌氧水解酸化+好氧生化处理”为主体的工艺是比较经济适用的印染废水处理技术。

二，生物吸附。
一般来说，活性污泥的功能分为三个步骤:步骤。在活性污泥与废水接触的初期，水中有机物的含量通过聚集、吸附和吸收迅速降低:第二步是活性污泥氧化分解有机物，使细菌生长，维持微生物的新陈代谢:第三步，沉淀和分离。步骤是物理、化学和生物功能共同产生的结果。这个过程的综合功能——聚集、吸附和吸收，称为生物吸附。
生物吸附的特性:
(1)生物吸附段存活大量细菌，不断繁殖、适应、淘汰、优化，从而培育出适应性强、活性强的微生物群体。该工艺没有初沉池，使原废水中的微生物全部进入系统，使吸附再生段成为一个开放的生物动力系统。
(2)生物吸附段负荷高，有利于快速增殖的微生物生长繁殖，在这里存活的只有抗冲击性强的原核细菌，其他微生物无法存活。
(3)废水经生物吸附段处理后，可生化性大大提高，有利于后续处理单元的工作。
(4)生物吸附段污泥产量高，吸附能力强，重金属、难分解物质等可通过污泥的吸附作用去除。
(5)生物吸附段对有机物的去除主要取决于污泥絮体的吸附，生物降解只占三分之一左右。由于物理化学作用占主导地位，吸附段对毒物值负荷和温度变化适应性强。

加强生物吸附法的预处理。
凝结沉淀法和生物吸附法两种预处理方法都有效果，但是由于凝结沉淀法的投药量大，工作量大，操作复杂，而生物吸附法的投药量少，处理效果好，所以根据印染废水CODcr浓度高，pH值高的特点，我们提出了强化生物吸附法，即生物吸附法和凝结沉淀法作为预处理方法。利用污泥絮体的强吸附作用，吸附废水中的污染物和难降解物：同时补充一定量的凝结剂进行凝结反应，反应后的凝结剂进入吸附沉淀池进行沉淀分离。这样，一方面可以减少凝结剂的投加量，降低运行费用：另一方面，可以减少处理过程中污泥总量的产生，降低处理费用。
三、印染各工序的排水:
(1)退浆废水:水量小，但污染物浓度高，含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种添加剂。废水呈碱性，酸碱度约为12。以淀粉为主的(如棉布)退浆废水COD和BOD值高，可生化性好:以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水COD高，BOD低，可生化性差。
（2）煮炼废水：水量大，污染物浓度高，含纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、氮化合物等，废水碱性强，水温高，呈褐色。
(3)漂白废水:水量大，但污染轻，含有残留漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
(4)丝光废水：碱含量高，NaOH含量在3%-5%之间，大多数印染厂都是通过蒸发浓缩回收NaOH，因此丝光废水一般很少排放，经过工艺多次重复使用，最终排放的废水仍然是强碱性的，BOD,COD,SS都比较高。
(5)染色废水:水量大，水质因所用染料而异，其中含有浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般碱性强，色度高，COD远高于BOD，生化性差。