一种基于膜法的电镀废水处理工艺
电镀是世界的三大污染产业之一，据相关统计显示，我国每年的电镀废水排放量为4亿立方米，而且电镀厂的分布广，用水量巨大。电镀废水含有很高的污染物质，危害性极大。一旦不经过处理进行排放，必然会对环境造成极大的影响。因此，电镀废水必须要经过处理才能排放。
当前，随着科技水平的快速发展，更多的新材料和新技术应用到电镀废水的处理过程中，其中膜工艺技术就是其中最常见的方法之一。
1. 电镀废水处理现状
电镀废水一般含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子，酸、碱和氰化物等物质毒性大，有的也属于致癌和致畸型，突变体毒性高的物质，所以必须认真处理，不然污染环境贻害下一代。
上世纪90年代以来，电镀废水处理经过改造，回收和闭环进一步向综合防控的方向，多元化组合的自动控制与资源再利用技术相结合，成为电镀废水的主流治疗。电镀废水主要来自预处理脱脂酸洗、电镀清洗和废电镀浴，各种清洗、运行、滴水和排水等。这些废水含有铜、镍、铬和锌等重金属离子和氰化物，对环境的危害较大。
2. 电镀废水的危害
电镀废水中的主要污染物为各种金属离子，其次是酸碱物质，除了一些电镀废水中还含有氰化物等高毒物质外。这些污染物本身或其化合物与其他离子在某些条件下对生物有一定的毒性，甚至有一些癌症的风险。如铬、铜和镉可导致肺癌，镉也可引起前列腺癌和骨痛;镍和铅在体内有积累作用，长期摄入可引起慢性中毒。氰化物是一种高毒性物质，急性氰化物中毒可以抑制细胞呼吸，导致严重的组织缺氧，然后由于窒息而窒息。
3. 电镀废水的处理方法
一种基于膜法的电镀废水处理工艺：能够在铬镍废水初步处理后，利用膜法进行深度清理，确保排放水的达标。
基于膜法的电镀废水处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：综合清洗废水处理：
将综合清洗废水置入综合隔油沉渣池中，进行隔油沉渣，上清液移入综合调节池；
步骤二：含铬废水处理：
将含铬废水置入隔油沉渣池中，进行隔油沉渣，上清液进入间歇式反应沉淀池内；间歇式反应沉淀池内加入氢氧化钠溶液进行沉淀反应，间歇式反应沉淀池内的pH值控制在8.0～11.0之间，反应时间为20-30min，生成沉淀后加入聚合氯化铝、聚合硫酸铁的混合液，混合液的投加量为150～250mg/L；待间歇式反应沉淀池内固液分离后，将上清液移入综合调节池，将沉淀于105℃下烘干24h，干燥后的大颗粒沉淀物进行粉碎处理后装袋。
此步骤中聚合氯化铝、聚合硫酸铁比例为(15:1)～(25:1)。
步骤三：含镍废水处理：
将含镍废水置入隔油沉渣池中，进行隔油沉渣，上清液进入间歇式反应沉淀池内；间歇式反应沉淀池内依次加入二硫代氨基甲酸盐钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺，搅拌5min后静置1h；将上清液移入综合调节池，将沉淀后的污泥移入污泥池；污泥池内的上清液重新返回沉淀池处理，污泥池内的污泥经过压滤机压滤后于105℃下烘干24h，干燥后的大颗粒沉淀物进行粉碎处理后装袋；压滤机的压滤出的压滤液重新返回沉淀池处理；
此步骤中的二硫代氨基甲酸盐钠的投入量为100mg/L～5g/L；聚合氯化铝的投入量为150～200mg/L；聚丙烯酰胺的投入量为10～20mg/L。
间歇式反应沉淀池内的pH值控制在7.0～8.0。
步骤四：综合预处理：
将综合调节池内的废水pH值调成中性后移入好氧池，好氧池内用鼓风机进行曝气后加入好氧微生物，好氧池内保持65℃～75℃的情况下静置20～28h；
步骤五：一级膜处理：
通过分体式膜生物反应器进行微孔过滤得到一级过滤水，膜型式为中空纤维式，膜材料为聚丙烯，膜孔径为0.1μm；滤渣返回综合调节池；
步骤六：二级膜处理：
利用RO膜反渗透处理得到二级过滤水，通过高压泵加压反渗透，压力为3.8MPa～4.2MPa、流速为25cm/s～30cm/s；滤渣返回综合调节池。
此处理工艺能够在铬镍废水初步处理后，利用膜法进行深度清理，确保排放水的达标。
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