UASB的主要优势是：
1、UASB内污泥浓度值高，均值污泥浓度值为20－40gVSS/1；
2、有机化学负载高，水力发电停留时间长，选用中温发醇时，容量负载一般为10kgCOD/m3.d上下；
3、无混和搅拌机械，靠发醇全过程中造成的沼气的上升运动，使污泥床边部的污泥处在飘浮情况，对下边的污泥层也是一定水平的搅动；
4、污泥床不填质粒载体，节约造价及防止因填料产生堵赛问题；

5、UASB下设三相分离器，一般 不设沉淀池，被沉淀区提取的污泥重新返回污泥床反映区内，一般 能够 不设污泥回流设备。
主要缺陷是：
1、进水里悬浮物需要适度控制，不适合过高，一般控制在100mg/l下列；
2、污泥床内有短流现象，影响解决工作能力；
3、对水体和负载忽然变化较敏感，耐冲击力稍弱。
SBR的主要优势是：
1、理想化的推流全过程使生物化学反映推动力扩大，效率提升，池内厌氧、好氧处在交替情况，净化好用。
2、运行效果平稳，污水在理想化的静止不动情况下沉淀，需要速度快、效率高，出水水体好。
3、耐冲击负载，池内有停留的解决水，对污水有稀释、缓冲作用，合理抵抗水流量和有机化学污物的冲击。
4、工艺全过程中的各工艺流程可根据水体、水流量进行调节，运行灵活。
5、解决设备少，结构简单，有利于操作和维护保养管理方法。
6、反映池内存有DO、BOD5浓度梯度，合理控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统自身也合适于组合型构造方法，利于废水治理厂的改建和更新改造。
8、脱氮除磷，适度控制运行方法，保持好氧、缺氧、厌氧情况交替，具备优良的脱氮除磷效果。
9、生产流程简单、造价低。行为主体设备只能一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，平流式沉淀池、初沉池也可省去，布置紧凑、占地省。

主要缺陷：
1、自动化控制规定高。
2、排水速度快（间歇排水时），而且排水时规定不搅动沉淀污泥层，因此需要专业的排水系统（滗水器），且对滗水器的规定很高。
3、后处理设备规定大：如消毒设备很大，接触池容量也很大，排水设备如污水管道也很大。
4、滗水深层一般为1~2m，这些水力坡度被浪费，提升了总水泵扬程。
5、因为不设初沉池，易造成浮渣，浮渣问题并未妥善解决。
A/O工艺
1.基本概念
A/O是Anoxic/Oxic的简称，它的优势是除开使有机化学污染物获得降解以外，还具备一定的脱氮除磷作用，是将厌氧水解反应技术性作为活性污泥的前解决，因此A/O法是改善的活性污泥法。
A/O工艺将前端缺氧段和后段好氧段串连在一起，A段DO不超0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的木薯淀粉、化学纤维、糖分等飘浮污染物和可溶有机化合物水解反应为有机酸，使生物大分子有机化合物溶解为小分子水有机化合物，不可溶的有机化合物转换成可溶有机化合物，当这种经缺氧水解反应的物质进到好氧池进行好氧解决时，可提升污水的可生物化学性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白、人体脂肪等污染物进行氨化（有机化学链上的N或碳水化合物中的羟基）矿酸出氨（NH3、NH4+），在充裕供氧标准下，自养菌的生物固氮将NH3-N（NH4+）空气氧化为NO3-，根据回流控制回到至A池，在缺氧标准下，异氧菌的硝化作用将NO3-复原为分子结构态氮（N2）进行C、N、O在生态中的循环，保持污水无害化处理。
A/O内循环生物脱氮工艺特点

根据左右对生物脱氮基础流程的描述，融合很多年的造纸废水处理脱氮的工作经验，人们小结出(A/O)生物脱氮流程具备下列优势：
(1)效率高。该工艺对污水中的有机化合物，氨氮等均有较高的除去效果。当总停留时间超过54h，经生物脱氮后的出水再历经混凝土沉淀，可将COD值降到100mg/L下列，其他指标也做到排放标准，总氮污泥负荷在70%左右。
(2)流程简单，项目投资省，操作花费低。该工艺要以污水中的有机化合物做为反硝化的氮源，故不用再多加乙醇等价格昂贵的氮源。特别是在，在蒸氨塔设定有脱固定氨的设备后，碳氮比逐步提高，在反硝化全过程中造成的碱度相对地减少了硝化全过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化全过程对污染物具备较高的降解效率。如：COD、BOD5和SCN-在缺氧段中污泥负荷在67%、38%、59%，酚和有机化合物的污泥负荷各自为62%和36%，故反硝化反应是更为经济发展的环保型降解全过程。
(4)容量负载高。因为硝化环节选用了强化生物化学，反硝化环节又选用了高浓度污泥的膜技术，合理地提升了硝化及反硝化的污泥浓度值，与国外同类工艺对比，具备较高的容量负载。
(5)缺氧/好氧工艺的耐负载冲击工作能力强。当进水水体起伏很大或污染物浓度值较高时，本工艺均能保持一切正常运行，故操作管理方法也非常简单。根据左右流程的较为，不难看出，生物脱氮工艺自身就是说脱氮的另外，也降解酚、氰、COD等有机化合物。融合水流量、水体特点，人们强烈推荐选用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)生产流程，使污水处理设备不仅能做到脱氮的规定，并且其他指标也做到排放标准。
A/O工艺的缺陷
1.因为没有单独的污泥回流系统，进而不可以培养出具备独特作用的污泥，难降解化学物质的降解率较低；
2、若要提升脱氮效率，务必增加内循环比，因此增加了运行花费。此外，内循环液来源于曝气池，带有一定的DO，使A段无法维持理想化的缺氧情况，影响反硝化效果，脱氮率没办法做到90％。
3、影响因素：水力发电停留时间（硝化＞6h，反硝化＜2h）污泥浓度值MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（＞30d）N/MLSS负荷（＜0.03）进水总氮浓度值（＜30mg/L）