空气浮起的原理和过程。

1.空气浮选机是用于去除各种工业生产和市政工程废水中的悬浮固体、植物油脂和各种胶质的机械设备。
2.该机广泛应用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等行业及城市污水处理。
3.按照气体溶解方式，气体浮选分为：充气浮选机、电解浮选机。
空气浮起。
1.难溶于水的气体或两种或多种不同液体的有效混合(产生细气泡，粒度20-50微米)。
2.微气泡作为载体，使杂质颗粒在水中附着，被气泡夹住浮起，直至水面与水分离，达到固液分离的目的。
气浮污水流程。
1.原水进入混合反应器，将化学物质(脱脂剂或凝结剂)添加到混合反应器，形成可分离絮状物；
2.经过预处理的污水进入气浮装置，由进水室污水和气水混合物中释放的微泡(直径30-50μm)混合而成。
细小的气泡粘附在污水絮凝物上，形成一个比重小于水的气泡。
气浮浮于水面，凝结为浮油(或浮渣)，用刮油器(渣)刮入集油罐；
3.进气室内的重固体颗粒在此沉淀，然后通过排沙阀门排放。这套系统需要经常打开排沙阀来保持进风口的清洁。

4.污水进入气浮装置布水区后，迅速上升的微粒会浮上水面；上升速度较慢的微粒会与波纹斜板相接触，当微粒与波纹斜板接触时，就能在浮力作用下，逆着水流上升；
5.所有重颗粒都会沉降，沉降颗粒将由底部刮渣器收集，并定期打开排水阀进行排放。
管状混合反应堆。
高效率的管式加药器是由三个特别设计的混合管组成。添加凝结剂，絮凝剂，以及溶解气泡。为了达到最佳混凝效果，通过设计控制各管段的混合能量和混合时间。
高效率管式药物释放反应器(PFR)特性：
1.管路内的混合能量和时间易于控制，凝集与凝集反应稳定，并能产生均匀絮体。
2.由于管段内存在溶解气泡，所以气泡与絮凝物质内部结合，并与其结合得很紧密。
3.由于加药地点在管道部分的中间，所以水处理化学品的消耗量最小；
4.管道内无反向混合，造成短路和短路。
5.与传统罐式药物凝结器相比，无需搅拌装置，节能效果显著；
6.无活动部位，便于维修作业。
斜板气浮原理。
1.空气浮选系统采用斜板斜管法进行分离，在沉淀池中得到广泛应用。
2.根据潜池位置理论，将与水面成一定角度的多个斜板放置在潜池内。
3.在斜盘上流动时，重固体沉降在斜盘底部，轻固体浮在斜盘顶部。
固液分离。
1.由于板间流体保持层流。
2.颗粒没有受到干扰，可以到达最近的平板。
3.颗粒一旦碰到平板，就会开始向上游流动。
4.由层流模式的速度分布来看，由于板上流速为0，所以颗粒的逆流实际上是无阻的。
空气漂浮器的特点。
1.ADNF型气浮器为一体化设备，反应器、水池、储气罐、溶存气泵为一体化设备。
最大化的节省空间，以半闭锁或全闭锁的方式执行，全自动化运行，执行管理非常简单。
2.ADNF气浮装置，根据气浮工艺的特点，设计了先进的管式混合反应器，混合反应可由管道快速完成。
在此基础上，将部分溶解气体的水直接加入反应器中，微泡参与反应和缩合过程，产生“共聚效应”，使气浮体迅速生长、稳定。
在实际应用中，不仅节省了药品用量，而且使混合反应的效果更好。
3.ADNF气浮装置采用斜板斜管式分离装置。滞留时间短(5~10分钟)，固液分离完全，效果稳定，受原水波动影响不大。
4.ADNF气浮器采用先进的溶解气体系统和气水平衡控制系统，溶解气体在气浮器中的溶解效率高，在一定的液位下，溶解气浮器的体积仅为传统溶解气浮器的六分之一。
5.ADNF气浮装置采用专用溶气释放器，微泡释放器释放量可控制在一定范围内，其宽流道的设计保证其不发生堵塞。
6.ADNF气浮装置具有完善的清渣、排泥、排砂系统软件，并选用自动操纵，以避免实际操作中人为因素的危害。
7.ADNF气浮装置采用溶解气氮，解决了溶解氧含量超标加速腐蚀的问题。