高浓度化工废水流程图。

一、介绍一种高浓高盐度化工废水资源化综合处理工艺，该工艺主要包括以下步骤：废水集中，加入有机絮凝剂，沉降大颗粒杂质及大部分悬浮物、漂浮物；加入活性炭吸附剂，吸附有机质；过滤，去除水中的颗粒杂质、胶体物质和悬浮物，再经一级纳滤分离出废水中的一二价离子；一价离子水经反渗透制取纯水，用于工业用水；一价盐提浓，经电渗析制取NaCl副产物；二价离子水经冷冻结晶，离心后的结晶层经双级膜电渗析制取酸碱产物，水层经纳滤处理；吸附有机质的饱和吸附剂经脱水干燥，再经回收。本工艺成本低，可同时去除废水中的有机物和无机盐，节约能源，环保。

在化工废水处理中，高浓度化工废水的治理一直是国内外研究的重点，目前国内外的处理方法主要有传统的生物法，如生物膜法、活性污泥法等，对废水中的有机质有一定的去除效果，可以降低废水中的COD含量，但不能脱盐，而且污水的毒性还会严重抑制微生物的正常代谢功能，导致生化反应难以进行；传统的蒸发蒸发法，如蒸馏法，以及由蒸馏而发展起来的多效真空蒸发、低温闪蒸蒸发、高压喷雾蒸发等工艺，其主要缺点是投资大，能耗高，效率低，操作简单，难以普及；电化学法易钝化，耗电大，处理效果差，污泥量大；化学氧化法要求配套设备多，一般不能单独使用，而且设备价格昂贵，成本高。在此基础上，研究一种低成本、高效、节能和环保的水处理一体化工艺具有重要意义。
第一，过程介绍。
高浓高盐化工废水资源化综合处理技术具有成本低、效率高、节能环保等特点，其具体工艺流程见图1。

高浓高盐化工废水的综合资源化处理工艺，如图1所示，包括以下步骤：
(1)集中高浓高盐度化工废水，加入有机絮凝剂，进行沉降处理，去除废水中的大颗粒杂质及大部分悬浮物、漂浮物；其中有机絮凝剂可为：聚丙烯酰胺或淀粉-聚丙烯酰胺；沉降后的废水采用复合煤基吸附剂或煤基活性炭吸附，以去除废水中大部分有机物；

(2)利用微孔过滤技术去除废水中的颗粒杂质、胶体物质和悬浮物，利用超滤技术去除水中残余的小分子悬浮物和有机质，然后用一级纳滤技术分离出水中的一二价离子，分离出的含一价离子水由二级纳滤，含一价离子水由二级纳滤再经反渗透处理，制得纯水可用作工业用水；
3)反渗透后的浓水经电渗析提浓，得到15%-18%的NaCl副产物，再经-3~5℃的温度条件下冷冻结晶，离心后的结晶体层为Na2SO4·10H2O，经两级膜电渗析，得到的NaCl副产物分别为纯度98%-18%的NaCl和1mol/L以下的H2SO4，经-3~5℃的温度条件下冷冻结晶，经电渗析后的Na2SO4和1mol/L以下的NaOH，经电镀后的Na2SO4和1mol/L以下的NaOH，可用于化工生产原料和电厂脱硫除尘等；水层为二级纳滤处理；
(4)当二级纳滤后的含二价离子水的纯度低于95%时，不再进行冷冻结晶，而是与原化工废水混合，再进行吸附过滤处理，将吸附有机质的饱和吸附剂脱水干燥后，可作为清洁焚烧炉的热源、排放尾气的处理装置等，干燥冷却水返回沉降系统与原水混合。
二、结论。
一是将活性炭吸附工艺与膜过滤工艺耦合，通过沉降、活性炭吸附、微孔过滤、超滤、纳滤等工艺，使有机和无机废水同时去除，出水达到工业用水标准，所用设备及辅料易于获得，操作简单，价格低廉，处理工艺运行费用低，经济性好，应用范围广。
二是采用纳滤、膜技术和电渗析技术相结合的方法，将二价盐离子分别分离，脱除二价盐，得到二价盐的酸碱转化和提浓，得到二价盐的NaCl、H2SO4和NaOH等副产物，可用于工业生产，提高了二价盐的经济效益。
选择吸附效果极佳、具有燃烧活性的复合煤基活性炭作为吸附剂，在絮凝剂的帮助下，对废水中的有机物质进行吸附，吸附效率可达92%以上，不仅能有效地去除废水中的有机物质，而且复合煤基活性炭具有较高的燃烧热值，干燥后可回收为工业热源燃料，同时还能对有机物质进行能源化和无机质的资源化，实现了污水处理的零污染排放，具有很高的环境效益和社会效益。