中型管状臭氧发生器。

一、yg系列臭氧制氧一体机介绍。
根据臭氧行业的需求，海普欧环保设备有限公司在国内推出YG系列高浓度臭氧制氧一体机。该机主要包括三个部分:臭氧专用制氧机、高效臭氧发生器和臭氧内循环水冷系统。它是海普欧环保公司的高浓度臭氧机。
内置臭氧的专用制氧机:采用纳米分子筛技术，以空气为原料，通过分子筛塔生成高浓度氧气，氧气浓度在90%以上。
内置式制氧机是在普通制氧机的基础上，根据臭氧行业的特点开发的专用臭氧制氧机。采用适合臭氧环境的耐腐蚀材料。增加多级除湿装置，适用于臭氧和高湿度环境。设备加热部件和压缩空气深度冷却，设备温升低，适合连续稳定运行。整套设备耐腐蚀、防潮、温升低，可连续24小时稳定运行。是臭氧发生器氧源的第三代产品。
臭氧发生器:内核采用第五代复合陶瓷，介电常数80-85。该设备体积小，浓度高。管式臭氧发生器设备性能稳定，使用寿命长，操作灵活简单。臭氧发生器使用特殊材料。在相同条件下，产量是普通玻璃和应时玻璃的三倍，体积仅为应时玻璃管的三分之一。使用寿命为半永久，末端防火、阻燃、耐腐蚀。臭氧出口浓度高，可达60毫克/升以上.
臭氧内循环水冷却系统:臭氧发生器冷却采用第三代内循环水冷却系统。臭氧冷却是臭氧稳定的核心，一般包括水冷和空冷。水冷效果远比风冷效果好。水冷包括第一代开式水冷系统和第二代外循环水冷系统。开式水冷系统的缺点是严重浪费水资源。长期运行会在臭氧发生管壁上结垢，影响水的冷却效果，从而影响臭氧输出。外部管道多，也影响美观。外循环水冷系统可以节约水资源，但通常体积很大，水冷功耗大，占用空间。YG系列臭氧制氧一体机采用先进的低温技术，其冷却效率是传统制氧一体机的3-5倍。并且耗电量仅为传统外循环水冷系统的五分之一。一般外循环水冷系统温升会增加15-20度，而内循环水冷系统温升只会增加3-5度。因此，内循环水冷系统具有冷却效率高、功耗低、体积小、设备内置、整机美观、无需现场安装水冷系统的优点。

常用型号:10kg、15kg、20kg、30kg等。
主要用途:
(1)空气处理:
用于食品工厂和车间的灭菌；用于特定物料的杀菌、实验氧化、空气净化杀菌、中央空调系统的杀菌。用于密闭容器和管道的气体熏蒸和灭菌。无残留，无耗材，环保。
(2)、水处理:
用于支持臭氧工程，支持中小型水处理工程，生产臭氧水消毒液。自来水厂、工业水处理、循环冷却水、化学氧化、污水脱色、COD降低等。中型游泳池、污水、中水回用、化学印染污水、食品加工用水、氧化工程工艺等。
二、YG系列臭氧发生器的特点。
1.高臭氧出口浓度:臭氧出口浓度可达60毫克/升以上..高达110毫克/升..由于内置90%以上浓度的氧气发生器，使用介电常数80-90的高介电复合陶瓷，臭氧出口浓度高。而玻璃臭氧管的氧源仅为10-15毫克/升，空气源仅为2-5毫克/升.
2.无氮化物等杂质:采用臭氧专用制氧机，臭氧纯度高，臭氧中无杂质，臭氧气体中基本无氮化物。
3.耐腐蚀，适合臭氧环境。与普通制氧机和制氧机相比，它采用多种耐臭氧腐蚀材料，可在臭氧环境中长期使用。
4.温升低，适合连续稳定运行。内置式制氧机采用空气低温技术和深度散热技术，保证制氧机的低温升，内循环水冷系统保证臭氧发生器的低温升。整个设备的温升只有3-5℃，保证了系统的连续稳定运行。它可以连续工作24小时。
5.稳定的臭氧生产。内循环水冷系统保证了臭氧发生时热量可以快速带走，所以臭氧输出稳定。内循环系统采用防冻冷却液，长期运行不会结垢，能在零下环境下正常工作。出厂前，每台臭氧机都通过了臭氧检测仪测试。
6.耐潮湿，适合潮湿环境。与内置氧气发生器相比，采用三级除湿措施。包括用于除湿的一级低温自动排水、二级除湿分子筛和三级制氧分子筛。前两级除湿保护制氧分子筛，延长制氧分子筛寿命，适应潮湿环境。
7.不锈钢外壳，或喷塑外壳。整机采用不锈钢外壳或喷涂外壳，易擦洗，耐臭氧。不锈钢外壳适合潮湿环境，喷塑外壳适合相对干燥的环境。
8.系统集成，免维护。氧气发生器采用免维护无油压缩机。无需频繁维护。水冷系统只采用闭式循环，减少了维护工作。
9.以空气为原料，臭氧气体成本低。制氧机以空气为原料，通过物理方法制氧，日常生活中不消耗材料。与氧气瓶相比，氧气的成本非常低。
10.体积小，噪音低，输出稳定。与同等产量分体制氧系统相比，设备体积仅为分体系统的三分之一。而分体式系统的噪声一般在75db以上，YG系列臭氧制氧一体机的噪声在65db以下。

三、YG系列氧气和臭氧发生器的工作原理。
制氧原理:空气中一般氧气含量为21%，氮气含量为78%，其他气体为1%。制氧机主要采用纳米分子筛技术。覆盖着无数超微孔的分子筛具有很强的吸附能力。氧分子筛在一定压力下对空气中的氮和氧具有不同的吸附能力，采用国际上常用的物理吸附分离原理——变压吸附技术。压力吸附(氮气吸附在分子筛微孔中，氧气通过)，大气解吸(吸附的氮气排出)，达到从空气中连续分离高纯氧气的目的。从而将氧气浓度从21%提高到90%以上。
制氧机主要采用双塔分离技术，采用性能优异的PSA专用氧气分子筛、无油空压机和气动阀控制系统，有效分离氧气。
臭氧发生原理:该机臭氧发生的原理是通过电晕放电方法获得的，即含氧气体在常压交变高压电场的作用下进行电晕放电，产生臭氧。电晕放电臭氧发生器是一种能耗相对较低、单次臭氧产量最大、市场份额最高、应用最广泛的臭氧发生器。气体中的氧气是O2。经高频高压轰击后，O2变成不稳定的O3，但O3不稳定，氧化能力大大提高。我们利用O3的强氧化作用进行杀菌、消毒、除臭和工业氧化。

四、在臭氧发生器中使用氧源优点。
在臭氧发生器中使用氧源是臭氧技术的一大进步。与使用空气源相比，氧气源使臭氧发生器的臭氧功能发生很大变化。
氧源可使臭氧出口浓度提高8-10倍。空气源臭氧发生管出口处最大浓度为9-11毫克/升，最小浓度小于1毫克/升..有氧气时，出口浓度可达80-130毫克/升..
氧源大大提高了臭氧的杀菌或氧化能力。高浓度氧气产生高浓度臭氧。从而大大提高臭氧杀菌或氧化能力。一些细菌和病毒用空气源臭氧很难杀死，但用氧源臭氧很容易杀死。有些化合物只能用氧源臭氧氧化。
氧源可使臭氧产量增加3-5倍。与空气源臭氧发生器相比，氧源臭氧发生器的产量提高了3-5倍。臭氧发生管的利用效率大大提高。
氧源无氮污染。当臭氧管采用空气源时，由于空气中含有78%的氮，因此在产生臭氧的同时会产生氮化物。使用氧源可避免氮化物的产生；
氧源系统较小；采用气源的臭氧发生器，气源的预处理结构繁杂，其结构至少是氧源臭氧发生器的3倍，耗电相应增加，最终导致成本增加，维护费用增加。利用制氧机供氧，臭氧浓度大大提高，综合成本大大降低。
五、选择不同氧气源的使用情况进行比较。
利用氧源的臭氧机发展迅速。现有氧来源方式主要有四种：氧气瓶、家用制氧机、专用臭氧制氧机、分体式制氧机。
氧瓶：臭氧发生器第一代氧气源产品。优势在于一次性输氧少，纯氧。不利之处在于氧气瓶是消耗材料，需要经常更换。长时间运转费用高，需要频繁更换，使用比较麻烦。有足够的氧气瓶时可使用氧气瓶。
家用电器制氧机：是臭氧源的第二代产品。利用分子筛技术，以空气为原料，通过分子塔产生高浓度氧，浓度达到90%以上。优势在于设备容易获得。与氧气瓶相比，氧气瓶没有消耗，不需要经常更换。不利之处是本设备原本用于家用，不能长时间连续使用，不耐臭氧，不耐潮湿。一般为3L-5L/min。
专门用于臭氧的制氧机：是第三代臭氧源产品。海普欧环保有限公司是臭氧专用制氧机国内推出厂家。利用分子筛技术，以空气为原料，通过分子塔产生高浓度氧，浓度达到90%以上。使用耐腐蚀材料，空气源冷却，多段除湿。整机防腐、防潮、温升低。山美水美CFY系列制氧机的生产效率一般为5L/min。
分离制氧机：用于大型臭氧发生器的辅助气源。使用独立压缩机、冷干机、分子塔、氧贮箱、电控柜等。最低产量1立方米/小时，最高产量300立方米/小时。成本高、系统复杂、体积大。