共享精细化工废水处理技术。

一、污水的水质特征。
拟建设项目污水处理对象，主要为生产过程中排放的生产废水、地面冲洗水、职工生活污水、初期雨水等，污染物主要来自生产过程。
污水的水质具有下列主要特征：
污水中含有苯类污染物，其毒性系数对微生物生长的抑制作用较小。
污水在水质、水量上有变化：一天中有几个排放高峰，有机污染物浓度与稀液排放比不一致；对污水处理系统有很强的调节能力，能适应水量、水质的负荷变化。

二、是污水处理工艺方案选择。
以生物降解为主要特点的物化和生化废水净化技术；在降低能耗和减少污泥产生的同时，充分考虑提高效率。
系统设备先进可靠，减少了系统维护工作量，保证了废水处理系统长期稳定运行。
为确保废水处理系统的运行控制，对系统过程中的主要设备进行自动控制。
污水处理系统仅需使用少量处理剂。可以极大地减少业主在废水处理方面的工作量和耗药量。
设计出的污水处理系统适应性强，处理效果稳定，水质变化较大，水量波动幅度在一定范围内，同时保证了污水处理系统的达标排放，并充分考虑了污水水质的波动情况。
三、是污水处理流程。
依据多年的设计、研究经验，并参考国内外同类废水的相关资料，确定采用物化+生化组合处理工艺，设计思路如下：
a.生物生化体工艺采用先进的UASB+A/O生化工艺，改善BOD5/CODcR和CODcR/NH3-N比值，以去除生物处理结构中大部分的污染物(CODCr)；
b.采用生物化学处理前格栅、均匀化水质、微电解、催化氧化等方法进行预处理，去除进水中的COD和SS，减少后续处理系统的负荷；
c.实现一定程度的电气控制自动化，监测和自动控制处理设备的工况，确保整个废水处理系统高效、稳定、节能，提高运行管理水平。
该方案的工艺流程包括以下几个方面：
物理预处理系统：电解，催化氧化，沉淀，调节池等。
1）生物化学处理系统：包括UASB,A/O。
2)后处理系统：包括一个污泥浓缩池。
3)药物补充系统：包括溶剂和补充设备。
4)综合机房：包括风扇房，设备室，脱水室，贮藏室。
5)电控系统。

四、污水处理工艺简介。
1)通过微电解+催化氧化+中和沉淀工艺对生产废水进行三效蒸发、混合后的预处理，预处理出水进入综合调节池。
2)废水通过收集池收集后升入综合调节池，该综合调节池的废水，连续进入UASB和A/O进行生化处理，污水进行有机物降解和硝化。
3)生化处理后的废水达标排放到污水处理厂集中处理。将剩余的UASB和A/O污泥进入污泥浓缩池进行浓缩处理，浓缩后的污泥用于污泥脱水，污泥浓缩池上清液和污泥脱水产生的滤液返回调节池，外运污泥处置。
一)栅格井。
将生产废水排入调节池前，设置栅形水井，以清除生产废水中的软缠绕物、较大的固粒体和漂浮物，从而保护后续工作水泵的使用寿命，减少系统处理负荷。
二）收集池。
经过格栅井处理的生产废水进入集水池进行水量、水质的均化调节，保证了后续处理系统水量、水质的平衡和稳定。预曝气搅拌装置设在收集池中。
三）蒸发浓缩系统。
在第一和第二级分离器内隔板上，三效浓缩器隔出顶部与内腔相通的汽腔，汽腔底部直管与下一级加热器连接，为二级和三级汽腔。分离器顶部的蒸汽进入蒸汽室，直接进入下一级加热炉。由于汽腔截面比一般汽管要大得多，所以直管通向下一级加热器，不会有折角，距离近，大大减少了汽阻，增加了流量，提高了分离效率。并且由于蒸气腔位于分离器内部，降低了引气的散热。有效加热炉的疏水管通向分离器的冷凝室，冷凝水从其下面排出，避免了蒸汽损失，同时也解决了疏水器的噪声和污染问题。热水器下联管前端有清洗手孔，便于清洗热水器底部边角的残渣。每个分离器都有独立的进料口，可以方便的观察和控制进料流量。采用扇形布置的三组加热器和分离装置，缩短了设备的总长度，操作方便。
四）调节池。
预处理废水进入调节池进行水量、水质的均化调节，确保后续生化处理系统水量、水质的平衡和稳定。调整池内设有预曝气式搅拌器或潜水式搅拌器。
五）微电解法。
高效率微电解废水处理设备，又称持续高活性内电解床，它主要是利用铁的还原能力、铁离子的电化学性质和絮凝吸附三个方面来净化废水。
从处理原理上讲，它应归为电解法，因而又称为铁炭内电解或铁炭微电解，在酸性条件下，铁和炭之间形成无数个微电流反应器，废水中的有机物在微电解过程中进行还原氧化。
污水经过含有铁和碳的填料后，铁变成阳极，碳变成阴极，并且有微电流流动，形成数不清的小电池，从而产生腐蚀。
相应的反应如下：
阴极反应
Fe－2e → Fe2+           E0(Fe2+/Fe)= -0.44V
阴极反应
2H++2e → H2 ↑          E0(H2+/H2)= 0.00V
氧气存在的时候。
O2+4H++4e → 2H2O         E0(O2)= 1.23V

O2+4 H2O+4e → 4OH-       E0(O2/OH-)= 0.40V
在酸性和充氧条件下，上述反应的腐蚀性最大，其作用被证明是这样的：由于有机物质参与阴极还原反应，改变了原有有机物质的性质，降低了色度，提高了B/C值，并且有些无机物质也参与了反应产生沉淀的过程。
例如：Fe2++S2-=FeS↓
污水中的胶粒和微小分散污染物受电场的作用，产生电泳现象，向电荷相反的电极移动，并聚集在电极上使水变清；阳极新生态的Fe2+通过石灰将Fe(OH)2、Fe(OH)3和Fe(OH)3吸附在电极上，使水变清；阳极生成的氢气，具有还原性，可将硝基苯还原为苯胺，降低污水的毒性，增加了废水的氧化性，有利于进一步氧化处理提高效果。

六）催化氧化；
双氧水用催化剂Fe2+组成的氧化体通常被称为Fenton试剂，它是一种化学水处理技术，不需要高温和高压，也不需要简单的工艺设备，这是H.J.H。最近的研究表明，在酸性条件下，过氧化氢在催化剂上分解生成反应活性很高的羟基自由基，这是Fenton的氧化机制。H2O2在Fe2+催化剂的作用下，产生两个活泼的氢氧自由基，从而引发和扩散自由基链反应，加速有机物和还原物氧化。
一般在PH为3的条件下进行Fenton试剂的氧化，当该PH值时自由基的生成速率最大。
七）中和沉淀法
采用碱中和法调节废水PH值，为后序生化处理提供了有利条件。
八）UASB反应堆。
该反应器由污泥反应器、包括沉淀区在内的气液固三相分离器和气室组成。底池反应区内存有大量厌氧污泥，底池污泥具有良好的沉淀性能和凝结性能，在底池中形成一层污泥。待处理污水通过厌氧池底部流经污泥层与污泥混合，污泥中的微生物分解污水中的有机物，将其转化为沼气。沼气池以微小气泡的形式不断排出，在上升过程中，小气泡不断融合，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部因沼气池的搅动而形成一个污泥浓度较低的泥块与水一起上升进入三相分离器，当沼气池碰到分离器下部的反射板时，向反射板四周折射，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，通过导管输送，固液混合液通过反射物进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，在重力作用下逐渐沉降。淤泥池中沉淀至斜壁的淤泥滑入厌氧反应区内，使反应区内积存大量淤泥，与淤泥分离的处理出水从淤泥溢流堰上部溢出，然后排出淤泥床。
结构特征：
内置高效生物填料，三相分离，循环系统，提高处理效率。
九)A/O法处理。
A/O法处理工艺包括A型生物处理池、O型生物处理池和二沉池。
A生物处理池是将污水进一步混合，充分利用池内高效生物填料作为细菌的载体，依靠兼氧微生物将污水中难溶有机物质转化为可溶性有机物质，使大分子有机物质水解为小分子有机物质，有利于后道O级生物处理池的进一步氧化分解，同时在菌种作用下，通过回流硝化氮可以部分硝化、部分脱氮，去除氨氮。
一级生物处理池是本污水处理系统的核心部分，它分为两个部分，前一部分在较高的有机负荷下，通过与填料结合的大量不同种属的微生物群落在一起进行生化降解和吸附，以去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大大降低。当有机负荷较低时，通过硝化细菌的作用，将污水中的氨氮在充足的氧气条件下进行降解，同时将污水中的COD降至较低水平，从而达到净化污水的目的。
结构特征：
它是由池体、填料、布水装置及充氧曝气系统等组成。
池体主要采用生物膜法，同时具有活性污泥法的特点。
池体的填料采用组合式填料，具有比表面大的使用面积，使用寿命长，挂膜容易防腐，不结团堵塞。填充物在水中自由伸展，对水中的气泡进行分层切割，更相对增加曝气效果。
本池分两级设计，使水质退化为梯度，达到较好的处理效果，同时设计采取相应的导流紊流措施，使整体设计更加合理。
池中曝气管道选用高质量的UPVC管，耐腐蚀。通气头采用微孔通气头，不堵塞，氧气利用率高；
二沉池采用固液分离法去除生化池污泥，真正净化污水。
五、过程特性。
基于以上因素，本方案设计的污水处理系统具有以下特点：
1）污水处理系统可靠性高，出水水质可保证达标排放。
2）占用空间小，污水处理系统简单实用。自动程序控制，运行管理，操作简便。污水处理系统具有较强的抗负荷能力。
3）污水处理系统耗电少，用药少，产生剩余污泥少，大大降低了业主在污水处理方面的运营成本。
4）采用先进的工艺和PLC程序控制技术，具有高度自动化，可有效地降低废水处理系统的日常维护费用。
5）污水处理工艺结构简单，污水处理工程投资省，运行费用低。
6）对于周围环境没有不良影响，选用低噪声电机，可以保证处理系统满足相关的噪声标准。