淤泥是由原废水中的固体物质和处理废水时产生的固体物质组成的。但经过浓缩、消化后，污泥仍有大约95%~97%的含水率，且体积仍然很大；污泥脱水可以进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，并使其体积减小；通过脱水处理，污泥的含水率可以降至70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续的输送和处理。
泥浆机械脱水的方法主要有过滤脱水、离心脱水、压榨脱水等。滤式脱水又有真空过滤和压力过滤；离心脱水用离心机；挤压式脱水用螺旋压榨机或滚压机。压力过滤和离心脱水是常用方法。
淤泥过滤脱水是以淤泥两面的压差作为推动力，迫使污泥水分通过淤泥过滤形成滤液，而固体微粒则在淤泥表面形成滤饼，从而实现淤泥脱水。片框式压滤机是首先用于化工脱水的设备。片框式压滤机是一种间歇式固液分离设备，它由机架、滤板、传动系统等组成，由滤板、滤框排列成滤室，在料泵的压力作用下，将料液送入每一个滤室，并通过一个过射子介质，将固体和液体分离。在化工，染料，石油，陶瓷，制药，制糖，食品，淀粉，胶质，涂料，冶金和所有工业中都有广泛的应用。其分离效果好，适用范围广，操作简单，节省投资，特别是对粘细物料的分离，有其不可比拟的优势。
1.机座。
采用尾板丝母支座与横梁相连，支撑滤板和驱动机构。
2.过滤制度。
包括过滤板和过滤布。通过一台泵将待滤悬浮液输送到各个压紧过的滤室，其中悬浮液通过滤布，通过每一块滤板上的滤液孔排出体外，悬浮液中的固体颗粒聚集在滤室内，逐渐形成滤饼，滤饼在滤室内充满滤室，即完成一次过滤循环。
3.平板框架压滤机的工作原理
适用于固液分离。压滤后的泥饼具有较高的固含量，分离效果好。固液分离的基本原理是：混合液通过过滤介质(一种布料)，固体停留在布料上，逐渐堆积在布料上形成过滤泥饼。并且，黄油部分渗入滤布中，变成不含固体成分的清液。

分析|板框压滤机
4.压片机架结构图。
压滤机的滤框、滤板和滤布结构示图1，其中(a)为滤框，(b)为滤板，(c)为滤布。在图2中可以看到板框式压滤机的结构图，图3中显示了板框式压滤机及其附属设备的布置，除了板框式压滤机的主机外，还包括进泥系统、投药系统和压缩空气系统。

分析|板框压滤机
过滤框，过滤板，过滤布结构示意图。

分析|板框压滤机

分析|板框压滤机
平板框架压滤机结构图。

分析|板框压滤机
5.平板框架压滤机安全操作规程
（1）在压滤之前，先检查滤板、滤框和滤布是否有损坏、折叠现象，运动处要润滑。
（2）卸渣时应仔细清理滤框，矿浆入孔，滤板、滤液出孔。
（3）必须确保自动控制系统的反馈信号装置(如接近开关、电接点、压力表)动作的
准确性和可靠性，如果出现故障应及时修理或更换。
（4）保持压滤机表面干净，防止生锈。
（5）液压系统的维护主要是对液压油的质量和数量、液压元件及各接触面的密封性能等进行检查。
（6）滤板过滤框在机架上的排列次序为：止推底板起~过滤框~过滤板~过滤框-压紧板。
（7）板形过滤框在机架上安装完毕后，启动电机将手动换向阀打到压紧位置即可。
（8）当达到规定的压力时，自动停止并保持压力，液压站电机停止，进入保压状态。
（9）进入保压状态后，检查各管道的开闭状态，确认无误后，启动给料泵，缓慢打开给料阀。
（10）松开滤板，卸下滤饼。开始油泵时，先将手动换向阀置于压紧位置，松开锁母，然后将手动换向阀置于中间位，暂停几秒钟，然后将手动换向阀置于反回位。回压后，停止油泵工作。
（11）压紧板退出后，将滤板(框)逐个拉出，同时卸下滤饼、清滤布、清理滤板、保持滤板密封面清洁。
但板框式压滤机在压滤时，泥浆往往不能自动排出。为何板框式压滤机中的污泥不能自动排出？这个问题经常出现在我国的城镇污水处理厂中。文章归纳出以下理由：
(1)内部因素
其主要原因是板框式压滤机不能很好地适应脱水污泥的泥性，可能是由于化学调理剂选择不当或调理剂选择不当造成的。当比阻仍未得到有效改善时，说明该污泥不适合用于板框压滤机的脱水。
此外，在选择合适的药剂时，还可以试着添加一些石灰作为助凝剂，以提高污泥粘滞度。
(2)外部因素。
首先板框机进泥压力不够，板框空间“填满”泥浆量不足，因此所产生的泥饼太薄(最好3cm)，导致泥饼重力不能克服其与滤布之间的“粘性”，导致泥饼不能落地。
最后，滤布的选择不当；现在许多滤布材料都没有做“压光”处理，造成表面肉眼看不清的“毛刺”过多，所以泥饼很容易粘在滤布上而下不来。
滤布织造工艺及选择孔型不合理。现在只有少数厂家对滤布的做法比较清楚。