1、有机物造成的氨氮超标:
作者处理了含氮量小于3的高氨氮废水。由于反硝化过程要求CN比在4-6之间，因此需要添加碳源来提高反硝化的完全性。当时添加的碳源是甲醇。由于某些原因，甲醇储罐出口阀脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池内大量泡沫，出水COD和氨氮飙升，系统崩溃。
分析:大量碳源进入A池，不能用于反硝化，进入曝气池。由于底物充足，异养细菌需氧代谢，消耗大量氧气和微量元素。由于硝化细菌是自养细菌，代谢能力差，氧气争夺，无法形成优势菌株，因此硝化反应受限，氨氮上升。
解决方法:
1)立即停止水闷爆炸，内外回流连续开启。
2)停止压泥，确保污泥浓度。
3)如果有机物已经导致非丝状菌膨胀，可以加入PAC增加污泥絮凝性，加入消泡剂消除冲击泡沫。
2、内部回流造成的氨氮超标。
目前造成氨氮超标的原因有两个:内回流泵有电气故障(现场跳停时有运行信号)、机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵没有试过正反转，但现场处于反转状态)。
分析:内部回流导致的氨氮超标也可归因于有机休克。由于硝化液没有回流，A池只有少量的外回流携带的硝态氮，一般为厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逃逸。因此，大量有机物进入曝气池，导致氨氮增加。
解决方法:
内回流的问题很容易发现，通过数据和趋势可以判断是否是内回流引起的:O池出口的硝态氮在初期上升，A池的硝态氮下降到0，PH下降，所以溶液分为三种情况:
1)及时发现问题，修复内部回流泵。
2)内部回流导致了氨氮的增加。检修内部回流泵，停止或减少闷爆进水。
3)硝化系统已经崩溃，停止闷爆水。如果有条件且情况紧急，可以加入类似脱氮系统的生化污泥，加快系统的恢复。
3、pH值低导致氨氮超标。

目前氨氮因PH值低超标的情况有三种:
1)内回流过大或内回流处曝气量过大，导致携带大量氧气进入A池，破坏缺氧环境，破坏反硝化菌的好氧代谢，破坏部分有机物的好氧代谢，严重影响反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉一半的碱度，因此缺氧环境的破坏导致碱度的降低和酸碱度的降低，硝化反应受到抑制，氨氮在低于硝化细菌的适宜酸碱度后增加。这种情况可能有些同行会遇到，但这方面一直没有找到原因。
2)进水CN比不足，也是由于反硝化不完全，碱度少，导致PH下降。
3)由于进水碱度的降低，酸碱度不断降低。
分析:PH值下降导致的氨氮超标，在实践中概率很小，因为PH值持续下降是一个过程，一般操作人员在没有发现问题的情况下就开始加碱调节PH值。
解决方法:
1)PH值低的问题其实很简单，就是如果发现PH值持续下降，就要开始加碱维持PH值，然后通过分析找出原因。
2)如果PH过低，系统就会崩溃。目前，当PH值在5.8-6之间时，硝化系统还没有崩溃。但是要及时补充PH值，首先要补充系统的PH值，然后窒息或者加入同类型的污泥。

4、由于溶解氧低，氨氮超标。
作者经营的废水是高硬度废水，特别容易结垢。开始曝气时，运行一段时间后曝气头会堵塞，由于溶解氧不能一直提升，导致氨氮上升。
分析:原因很简单。曝气是用来曝气和搅拌的，曝气头的堵塞对两者都有影响，而硝化是好氧代谢，只有曝气池的溶解氧合适才能正常进行。但如果DO过低，硝化作用会受阻，氨氮超标。
解决方法:
1)更换曝气头。如果因为硬度低而堵塞，可以考虑这种方法。
2)改造成大孔曝气器(氧气利用率低，风机余量大，钱好的企业可以考虑)或者射流曝气器(只有监控池的出水可以作为动力液，特别是高硬度的污水，切记！)
5、泥龄导致氨氮超标。
目前，作者遇到了两种情况:
1)泥浆压力过大，导致氨氮上升。
2)污泥回流不平衡，导致污泥回流少的一侧氨氮增加。
分析:污泥压榨过多，污泥回流过少，会导致污泥龄降低，因为细菌有产生期，SRT比产生期低，会导致细菌无法在系统中聚集，形成优势菌株，无法去除相应的代谢产物。一般泥龄是细菌产生的3-4倍。
解决方法:
1)减少积水或闷爆。
2)加入同类型污泥(一般一两片效果更好)
3)如果问题是污泥回流不平衡造成的，则减少问题系列进水或闷爆，保证系列正常运行，将部分污泥回流到问题系列。
6、氨氮超标造成氨氮冲击。
这种情况通常发生在工业污水或工业污水进入生活污水管网的系统中。笔者之前遇到的情况是上游汽提塔控制温度降低，导致进水氨氮突然升高，反硝化系统崩溃，出水氨氮超标，污水处理场氨味特别浓(曝气时会逸出部分游离氨)。
分析:氨氮影响目前没有明确的解释。作者分析了水中过量游离氨对氨氮的影响。虽然FA对AOB的影响较弱，但当FA浓度为10~150mg/L时，FA对AOB有抑制作用，但游离氨(FA)对NOB(亚硝酸盐氧化菌/硝酸盐细菌)更敏感。FA为0.1~60mg/L时，对NOB(亚硝酸盐氧化菌/硝酸盐细菌)有抑制作用。众所周知，硝化作用是由亚硝酸盐细菌和硝酸盐细菌共同完成的，抑制亚硝酸盐细菌会直接导致硝化系统的崩溃。

解决方法:
在保证PH的情况下，以下三种方法可以同时达到更好更快的效果:
1)降低系统中的氨氮浓度
2)加入同类型污泥
3)闷爆
7、低温导致氨氮超标
这种情况经常发生在北方没有保温或加热的污水处理厂，因为水温低于硝化细菌的适宜温度，冬季MLSS代谢缓慢没有改善，导致氨氮去除率下降。笔者没有遇到过这种情况(从事煤化工废水，温度一直很高)，但在与其他同行交流中遇到过这种情况。在低温下，氨氮去除率越来越低，最终氨氮排放超标。
分析:细菌对温度的要求比人类低，但有个底线，尤其是自养硝化细菌。工业废水很少，因为工业生产产生的废水温度不会因为环境温度的变化而波动很大，但是生活污水的温度基本上是由环境温度控制的。冬季进水温度很低，特别是昼夜温差大，往往低于细菌代谢所需的温度，使细菌休眠，硝化系统异常。
解决方法:
1）在设计阶段，罐体做成地埋式(小型污水处理更合适)
2）提前提高污泥浓度。
3）进水被加热。如果有均化罐，可以在罐内加热，所以波动比较小。如果是直接进水，可以通过电加热或蒸汽换热或混合加热来提高水温，这就需要更精确的温度控制来控制进水温度的波动。
4）曝气加热，比较小，目前还没有遇到。事实上，当空气被压缩和吹动时，温度已经上升。如果曝气管能承受，可以考虑加热压缩空气，提高生化池温度。