印染行业为中国经济发展做出了重大贡献，但不可否认，印染行业产生的废水占工业废水的很大比例，严重影响了中国的生态安全。因此，印染废水的处理是印染行业面临的共同问题。目前，中国使用的废水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理...

中国印染废水技术概述：
中国印染废水技术的发展经历了许多阶段，现在技术已经趋于成熟。目前，中国印染行业大多采用生化方法进行污水处理，这种方法有很多优点。也有一些企业在生物处理的基础上串联化学处理，在国外也很流行。但随着印染技术的不断进步，PVA浆料、新型活化剂等难以降解的有机物进入印染废水，给传统印染废水处理带来了极大的困难。用传统技术处理印染废水，COD(化学需氧量)的降解率从原来的60%~70%下降到40%~50%，色度的处理结果不能令人满意，用生物处理方法很难处理污水色度浓厚的问题。因此，废水处理行业对这个问题进行了深入的研究，取得了一系列的理论研究成果和实践成果。
技术突破主要从两个方面入手，一是研究新的生物处理系统，二是培养分解能力较强的新细菌，研究性能较好的催化剂。
海普欧环保高浓度印染废水在车间收集后，通过格栅去除大颗粒漂浮物，然后进入废水集水池(碱减量废水集水池)进行改造，然后通过泵提升到调节池。调节池内设有穿孔曝气管，调节池均和水质，调节水量后通过泵提升到初沉池。在初沉池中加入混凝剂和助凝剂，通过化学反应和物理沉降去除部分废水中的悬浮物和有机物、色度等。，出水自动流入生化处理池。
生化池由水解酸化池、缺氧池和好氧池组成。通过微生物的分解，废水中的有机物、色度和其他污染物被降解和去除。生化池的出水自流进入冷凝沉淀池。
待处理废水从高效絮凝沉淀池流入LCO臭氧催化氧化。为了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的运行成本，进一步提高污染物的去除效率，我公司采用高效的臭氧催化氧化工艺处理废水。
采用臭氧催化氧化技术，可以有效分解和去除水中的高稳定性有机污染物，降低水的突变活性，显著提高出厂水的安全性；臭氧催化氧化比单独臭氧氧化更有效地氧化和分解水中的有机物；催化剂可以增强O3在水中的传质，提高O3在水中的分解能力，增加水中溶解氧的浓度，增强氧化系统处理单元的整体除污效果。废水中的有机物可以直接氧化成CO2和水，以较低的处理成本降解废水中的有机物，实现污水处理单元的稳定排放。

海普欧环保优势：
LCO臭氧催化氧化系统具有良好的降解效果，能有效地氧化分解水中的有机物，保证持续高效的氧化效果；
催化剂能降低反应活化能或改变反应过程，从而达到深度氧化，最大限度地去除有机污染物的目的；同时，催化剂机械强度高，使用寿命长，效果稳定；

反应在常温常压条件下进行，操作安全、简便、灵活；
系统装置模块化装配，可快速实现工程应用，系统运行自动化程度高，稳定可靠；
设备占地面积小，基础土建工期短，投资运行成本低；
印染行业产生的污水量大且极其复杂，导致废水处理难度大。因此，我们应该从生产来源——生产用水和染料两个方面入手，清洁生产，降低印染废水中的有机物含量；结合这种方法和终端清洁技术，会事半功倍。