一、处理硫酸废液
钢铁业硫酸洗液处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等。后三种方法仍处于试验研究阶段，工业上广泛使用硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁、颜料等产品。
1.1中和法
1.2硫酸铁盐法
1.3扩散渗析-隔膜电解。
1.4氧化铁红铵法
1.5湿地法
1.6生物法
二、硝酸和氢氟酸混合废液的综合利用
硝酸-氢氟酸混合废液的综合利用技术包括中和回收、氟化铁钠、离子交换树脂、溶剂提取、减压蒸发和硝酸、氢氟酸分别完全回收等。
1.硫酸洗液的中和处理。
早期酸含量低于1%的酸性工业废水一般采用化学中和法处理。具体方法有:酸碱废水中和、投药中和、过滤中和等。其中，过滤中和一般适用于含油量低、含盐量低(硫酸低于2g/L盐酸、硝酸低于20~30g/L)的酸性废水，一般不用于不锈钢酸洗废水的处理。

处理钢铁酸洗废水最常用的是石灰中和法，在废水中加入消石灰中和废水，PH值达到5.6~6.5之间，达到国家排放标准后排放。
中和方法简单易行，但存在以下问题：管理繁琐，不易控制，废水处理量有限；硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4在废水中未能使用；处理过程中产生的气体扩散，造成二次污染；污泥量大，残留盐类残渣处理困难。所以人们一直在寻找新的方法来有效地解决这些问题。
2.硫酸洗液硫酸铁盐处理
硫酸铁盐法
该方法的特点是废液中的铁可以再利用，因此受到研究者的重视，逐渐形成了比较成熟的实用技术。下列六种方法已投入生产实践。
（1）浓缩-过滤-自然结晶。
也称为铁屑法，将硫酸废液和铁屑放入酸洗槽中充分反应，将溶液加热到100℃，反应2h，加热浓缩后自然冷却，硫酸亚铁结晶析出，最后用干燥机脱水干燥。
该方法可从酸洗废水中回收低、中、高三级硫酸亚铁，用于工农业、医药、化学试剂。它具有操作简单、投资少、成本低的优点，但只能回收硫酸亚铁，不能回收硫酸，处理能力小；产品质量差，生产周期长，适合乡镇企业小规模生产。首钢特殊钢公司采用该方法处理轧钢酸洗废液。离心干燥后，残留液中的酸浓度为0.5%，硫酸亚铁为150~170克/升。
（2）高温结晶法浸没燃烧
该方法的主要原理是燃烧气体和空气，产生高温烟气，直接喷入废酸水，蒸发水分，浓缩硫酸，同时沉淀硫酸亚铁。
20世纪60年代和70年代，上海、天津、吉林等地采用浸没燃烧高温结晶法，将12%~15%的废酸浓度提高到45%~57%，同时生产含有结晶水的硫酸亚铁(FeSO4H2O)。该方法具有热效率高、再生酸浓度高、设备易于解决的优点。缺点是酸雾大，需要可燃气体，更适合处理大量废酸。

（3）蒸汽喷射真空结晶。
用雾化效率高的喷嘴将废酸液喷入燃烧的火焰中，使水分蒸发，一般可获得约35%的硫酸和部分FeSO4H2O。它的工作原理是：通过蒸汽喷射器和冷凝器，使蒸发器和结晶器保持一定的真空度。
当温度适宜时，废液在绝热条件下蒸发，从而浓缩废液，降低废液温度，相应降低硫酸亚铁的溶解度，增加其过饱和度。同时，由于硫酸的加入，硫酸亚铁的过饱和度进一步提高。在这种情况下，硫酸亚铁结晶析出。该方法要求使用的材料具有较高的耐腐蚀性，容易造成二次污染或运行不稳定，无法正常生产。
（4）蒸发浓缩-冷却结晶。
其基本原理是利用负压蒸发浓缩废液，在低温下从废液中分析硫酸亚铁结晶，得到再生硫酸。适用于回收大型钢铁厂酸洗废液中的硫酸亚铁和硫酸。
（5）调酸-冷冻结晶法。
冷冻结晶处理硫酸酸洗涤废液是通过控制硫酸亚铁从废液中结晶的条件来分离硫酸亚铁。达到净化酸洗废液和回收硫酸亚铁的效果。其主要过程是将硫酸浓度加入废酸洗2%~25%，然后用致冷法将废液温度从20~40℃降低到0~3℃，从而降低硫酸亚铁的溶解度，结晶沉淀，过滤固液分离。回收硫酸亚铁，回收硫酸亚铁的再生酸。调酸-冷冻结晶法具有工艺流程短、设备投资少、动力消耗少、劳动定员少、运行成本低、操作简单、无二次污染等优点。适用于我国中小企业少量钢铁硫酸洗涤废水的处理。是20世纪80年代国内外许多钢铁企业采用的比较成熟的方法。

（6）碱液-硫酸亚铁共沉淀法。
该方法结合中和法和硫酸亚铁法处理酸性废水。其基本原理是在废水中加入碱液或石灰中和酸性废水，产生硫酸钠。产生的硫酸钠仍然具有一定的溶解度，需要投入聚丙烯酰胺絮凝剂使金属离子聚集沉降。采用二级处理，用搅拌器搅拌第一级处理得到的沉淀物，破坏沉淀物和液相中离子的平衡，通过中和塔充分反应，进行二级沉降处理，取得良好效果。该方法适用于处理含硫浓度高的酸性废水。