炼油行业是环境污染较为严重的行业，从原料到产品，从生产到使用，都存在造成环境污染的因素。炼油厂污水是炼油行业生产、运行过程中产生的不可直接利用的污染水，污染物种类多、浓度高，且由于我国的石油中重质油和含硫原油相对密度大，增加了炼油工艺的难度，每加工1吨原油产生0.7~3.5吨污水，其中含油量约为150~1000mg/L。

       炼油厂污水中含有的污染物主要有：石油类、悬浮物、挥发性酚、BOD、COD;无机物有硫化物、氰化物;金属化合物有汞及其化合物、镉及其化合物、六价铬化合物、砷及其化合物、铅及其化合物等，直接排放，对企业而言，会在工艺设施和管道设备中与废水中悬颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备，影响生产的正常进行，对环境而言，会污染水体，在水面上形成油膜，阻碍水体复氧作用，水体中由于溶解氧减少，藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值，对生态系统可能造成毁灭性的破坏。

       我国的炼油厂污水一般先进行隔油处理，以除去污水中的浮油和部分乳化油，再进行气浮处理，进一步除去隔油池出水中残存的浮油和乳化油，最后进行生化处理，通过普通活性污泥法 、生物膜接触氧化法、缺氧好氧工艺、缺氧好氧工艺、氧化沟等方法除去污水中的污染物，采用这种传统的“隔油—气浮—生化”的处理工艺，一方面是炼油厂污水的排放量逐年增加，必然会导致各种污染物在水体、土壤或生物体中的富集，经历复杂的迁移转化过程，仍会带来一定程度上的污染，调查显示，只有不到50%的企业外排水达标，另一方面，现有技术处理过的污水仍含油类等污染物，不能达到回用水的标准，在水资源日益短缺、水资源循环利用观念深入人心的今天，现有技术显然不能满足人类需求。

工艺流程如下：

       1、首先通过隔油池内的浮球式流量计对水量进行调节，浮动环流收油器初步出去污水中的浮油;再通过沉淀池内的酸碱剂中和污水，对水质进行调节，使得污水pH值在6.5-8.5之间，并沉淀一部分大颗粒悬浮物及一部分悬浮油，保证生产的稳定性，减少后续的负荷;再通过气浮除油设备中的聚合氯化铝混凝剂使污水中的悬浮物及油类在混凝剂的作用下脱稳而凝聚、上浮、将其除去;再通过生化处理单元除去污水中的有机物，其中，一级厌氧水解酸化池为预处理，将大分子难降解有机物断链为小分子，提高污水的挥发酸浓度、减少难生化降解污染物的总量，改善污水的可生化性，循环式活性污泥法池用于去除大部分有机物，同时通过同步硝化-硝化反作用去除氨氮与总氮，二级厌氧水解酸化池对循环式活性污泥法池出水中未完全反硝化的NOx-N进一步脱氮，防止硝酸盐氮累积，同时进一步分解残留的难降解有机污染物，进一步提高污水的可生化性，曝气生物滤池中装填粒状滤料，滤料表面附着生长着生物膜，滤池内部曝气，污水流经时，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行净化，由此得到的污水经深度处理，各项污染物含量低，符合国家标准;最后通过回用水池对经生化处理单元处理后的出水进行回收再利用，节约水资源。

       2、回用水池中设有臭氧发生器、臭氧反应器和生物活性炭过滤器，采用臭氧~生物活性炭联用来净化水，其中，臭氧将出水中残留的较难去除的有机物氧化分解为较小相对分子质量的物质，更易于被活性炭吸收，提高生物活性炭过滤器的吸附效率，使得回用水水质更好。

       3、隔油池为斜板式，污水停留时间短，水油分离效率高，提高了隔油池的隔油效果。

       4、隔油池、沉淀池、气浮除油设备、生化处理单元均与一除臭装置相连通，采用催化氧化法处理污水中的恶臭气体，一方面除臭效率高、效果稳定，另一方面适用于脱除各种气体污染物。

       5、隔油池、沉淀池、气浮除油设备均与一污油回收池相连通，能对分离出的油类物质进行回收再利用，有利于资源的回收利用。