拉丝油主要使用在电线、电缆行业的金属（如铜、铝）拉丝工艺中，起到润滑、冷却、清洗等作用，随着拉丝液工作时间的增长，拉丝液中的游离酸、碱逐渐积累，降低了拉丝液润滑能力，情况严重时将引起线材断头，这时候需要将拉丝液进行更换，此时就产生了拉丝油废水。

铜拉丝液废液的处理工艺主要由破乳、油水分离、除油、除铜、调整、油水合并组成。

处理工艺过程：

一：破乳：取铜拉丝液废液，在搅拌条件下，加入酸液，调至pH值为1～4，搅拌至拉丝液废液由蓝乳色变为乳白色混浊液，即得破乳液；

二：油水分离：将步骤一的破乳液转移至油水分离器，然后分离油相和水相，得到分离水相和分离油相；

三：除油：在步骤二的分离水相中，加入絮沉剂，以除去残存有机物，得到清液；

四：除铜：将步骤三得到的清液在1～10A下电解，观察水从蓝色变至无色或淡黄色，电解终止，得到处理水，在阴极得到单质铜；

五：调整：在步骤四的处理水中加入pH调节剂，使得处理水pH值为7.5～9；

六：油水合并：将步骤二中的分离油相与步骤五中的处理水混合，加入乳化剂，搅拌均匀得到的铜拉丝液。