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拉丝油主要使用在电线、电缆行业的金属(如铜、铝)拉丝工艺中,起到润滑、冷却、清洗等作用,随着拉丝液工作时间的增长,拉丝液中的游离酸、碱逐渐积累,降低了拉丝液润滑能力,情况严重时将引起线材断头,这时候需要将拉丝液进行更换,此时就产生了拉丝油废水。
铜拉丝液废液的处理工艺主要由破乳、油水分离、除油、除铜、调整、油水合并组成。
处理工艺过程:
一:破乳:取铜拉丝液废液,在搅拌条件下,加入酸液,调至pH值为1~4,搅拌至拉丝液废液由蓝乳色变为乳白色混浊液,即得破乳液;
二:油水分离:将步骤一的破乳液转移至油水分离器,然后分离油相和水相,得到分离水相和分离油相;
三:除油:在步骤二的分离水相中,加入絮沉剂,以除去残存有机物,得到清液;
四:除铜:将步骤三得到的清液在1~10A下电解,观察水从蓝色变至无色或淡黄色,电解终止,得到处理水,在阴极得到单质铜;
五:调整:在步骤四的处理水中加入pH调节剂,使得处理水pH值为7.5~9;
六:油水合并:将步骤二中的分离油相与步骤五中的处理水混合,加入乳化剂,搅拌均匀得到的铜拉丝液。
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